在这篇文章中，华联机械的小编将通过BDMO公司引进的Vivabox后道包装流水线讲述BDMO公司进行包装流水线改造的成功案例，通过这条后道包装流水线的引进使得整个生产速度提升25-30%。
BDMO(英文全称Bruggeman& Desouter)公司年产1000万包产品，主要工厂设在比利时的默勒贝克，并且在美国和欧洲均有销售点，此外他们在法国还有一个针对多媒体设备的包装中心。公司有55名全职员工在默勒贝克工厂工作，在订单高峰期还会雇佣一些兼职人员参与到生产中来。公司主要为其客户提供像创意包装方面的高质量的包装解决方案。
包装是产品的重要组成部分，毕竟他能给购买者留下第一印象，Vivabox的礼品包装是在比利时是有独特地位的，消费者一看到这种包装首先会想到包装内的产品是高质量的。
Vivabox产品系列是bdmo公司最大的产品包装流水线之一，其工厂在默勒贝克，隶属于比利时法兰德斯镇。直到最近，这种包装的生产过程的最后一个环节才改造为全自动的。这条包装流水线涉及的工序是在纸盒中插入一种热塑性塑料托盘，不同的托盘用于保存不同的礼物。例如，一种托盘可容纳四麦芽威士忌微型瓶，而另一个可能会容纳咖啡袋、两个杯子和茶碟。
之前这些热塑性塑料托盘是用手插入的，因为他们比较薄、容易弯曲并且安装的时候比较紧。在这个工位之前，Vivabox产品线全部实现了自动化，每小时大概生产1000箱，这意味着要使用多达七人才能跟得上前端纸箱的供应。
将托盘插入纸箱可自动实现吗？该公司的维修经理，偶尔看到路边的演示机器人运输自动化视频墙后，找到了当地的集成商VISCON来帮忙实现自动化。VISCON利用ABB机器人IRB的120轴功能机器人提出了一种“拾取和放置的系统”，每小时可以处理1200个托盘。这个解决方案现在运行良好，每天两班工作，每班8小时，单板工作人员数目已经从七人减到三人，人工成本已经显著降低。
采用自动化解决方案后最初的运行，最快实现每小时1400个托盘，比原先预想的还要多。bdmo维修协调员彼得说，“通过对比测试，采用该机器人解决方案比完全人工生产在测定了1000 个vivaboxes产品的情况下效率要高20%，后续通过工序改善，甚至还能再提升15%。现在Bdmo公司里将使用机器人自动化的生产过程列为公司最优先改造的方案。
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