按科博的说法，其中A6“纸箱瓶”的包装流水线流程的优势是它的全自动清洗系统，它允许运营商清洁PET灌装生产线机器所花费的时间降低为原来的一半，由10小时缩短到5。该机被设计为运行清洗和消毒的时间间隔为40个小时，虽然CAPSA清除它更频繁，科博说。
在奥维耶多的工厂内，建设一个单独的房间为A6填料。在机器的操作时，纸箱印刷材料（7,000 /卷）的卷包手动加载到机器中。双行容纳填充物每侧两卷;当一个卷被完成时，系统会自动改变到下一个。
在第一过程中，一个塑料片被施加到卷材的材料，将在后面的包的两侧焊接在一起的边缘。接着，将材料切割成从该纸箱将要形成的各个片材。片材然后围绕心轴轮运动在其上限时已应用于包装，并在纸箱的边缘使用电子高频感应密封被焊接在一起。瓶盖盖和纸盒体芯棒被采集到的注塑成形台，在这里封装的塑料瓶瓶身部分会形成。
对于此步骤的过程中，利乐包开发了一种新的注塑成型过程。利乐包典型的注射成型过程需要从3到6秒，但通过简化的过程中，利乐包减少该时间小于1.5秒。简化是通过创建一个模具只取得两部分的内，外模具和注塑成形并将模块集成到灌装机本身。此外，纸箱套筒的存在，当热塑料被注入模具中，这意味着三个独立的部件，塑料盖，塑料顶部，纸箱体融合和密封作为该过程的一部分。
利乐包的模具是简单的，但这种产品的模具不简单。“其中一个最复杂的挑战所涉及的”热流道“，这将注入到塑料模具外部，”该公司表示。“为了确保稳定的质量，塑料必须对称，并加热注入到210℃。如果温度过低，则密封可能泄漏;太热，成型顶部可能变形”
应用一种系统故障模式的方式来确定任何会影响设备因素，利乐工程师和外部专家建立的采用四进水阀，以提供对称塑性独特的热流道和正好在合适的温度。所得到的系统可以制造极薄壁塑料顶端，这样减少的运行时间，同时非常低的工作力。工作的力的降低也减小了注射模制周期时间，从而增加容量，同时降低磨损。
纸箱，瓶，盖熔合在一起，预成型包移动到机器的无菌室，在那里它被旋转，使得其敞开端朝上，并在纸盒瓶使用前面描述的过程进行灭菌。灭菌后的过氧化气体从包装（A6机器的顶部排空热空气和过滤的气体的通道）排出，纸箱瓶是通过4灌装头填充，每个灌装头灌四分之一容量。这种方法消除气泡，减少飞溅，避免纸箱的底部溅水湿润和难以密封。最后，在一个两阶段的过程中，在纸盒的底部折片被折叠，并且在纸箱然后用HF焊接密封。填充，密封包装，然后旋转180度直立和退出机上出料输送机是保持机器独立的双方的输出。
离开灌装机之后，包装经由Videojet喷墨编码机编码，生产日期，该行的数量，以及时，分和秒和产物填充量等信息被喷码，这是用于质量控制的目的。每20分钟一班，输送机自动切换一个包到一个单独的通道道，用于包装的完整性和微生物产品测试。
编码后，包离开灌装室和移动走向两个ACHX 30垂直螺旋输送机，由哈特内斯专为利乐包提供。这些单位提供先入先出积累和可容纳产品五分钟的产量的容量。画龙点睛的创新包装流水线和二次包装系统是专门为CAPSA.设计的。
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