自动引导车所附带的AGV管理软件和企业的SAP信息系统管理软件可以很好的结合起来。AGV软件系统是利用物理呼叫启动工作的，呼叫按钮安装在整个工厂内需要的位置上。百利高公司要确保自动引导车安装的可靠性、维护的及时性、以及产品的可扩展性，在此基础上还要降低试用期内成本。在自动引导车所在的包装流水线上，工作人员利用手持式无线条码扫描器做呼叫触发装置，触发SAP ERP系统控制呼叫过程参数。通过这样做，我们可以利用SAP标准功能进行材料的可用性和质量状况检查，确保过程控制，以及批量检测，一切都是需要实时进行：在呼叫发生的一瞬间就由生产软件系统进行该项工作。9部包装部门的引导车和4部仓储部门的自动引导车通常都是负重运行的，但同时他们运行又是灵活安全准确的，一切都要靠他们的导航系统来帮助。
   有的包装部件如瓶子和瓶盖在生产中使用量很大、消耗速度很快，所以以一个整托盘负载运送他们是有必须的。但也有一些包装材料，可能整托盘物料够用一周多的时间，那这样以一个整托盘运送它就是没有意义的。因此，有些低使用速度材料，我们将低于托盘负荷量来运送，并由系统软件来实现搭车运送，以提高效率。
   通过自动引导车和其附带的管理软件与ERP的有效连接使用，已经使得百利高公司的自动化包装流水线获得很大益处，可以让他们的宝贵资源——人去进行更有意义的增值活动。这样做不仅延伸了百利高的低成本生产以及支持经济增长，并且也因为自动引导车的无情绪的智能化劳动大大增加了包装工作长期的连续运行保障。

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